रबर कन्वेयर बेल्ट के प्रसंस्करण के दौरान, भरने और मजबूत करने वाले एजेंट की विविधता, खुराक और फैलाव का रबर के पहनने के प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पहनने का प्रतिरोध सीधे रबर की सामग्री से संबंधित है। कुछ भी जो संयुक्त रबर को बढ़ा सकता है कारक पहनने के प्रतिरोध के लिए सभी फायदेमंद होते हैं, इसलिए जैसे-जैसे कार्बन ब्लैक का सतह क्षेत्र बढ़ता है, संरचना में सुधार होता है और फैलाव की डिग्री बढ़ती है, पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी। कार्बन ब्लैक की फैलावता रबर के घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करती है; कठोर परिस्थितियों में निचले कार्बन ब्लैक का संरचनात्मक प्रभाव महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, कार्बन ब्लैक के फैलाव से रबर यौगिक का पहनने का प्रतिरोध प्रभावित होता है। उच्च घर्षण कार्बन ब्लैक से भरे रबर यौगिक का घर्षण प्रतिरोध अनुपात माध्यम की तुलना में लगभग 10 प्रतिशत अधिक है पीसने वाला कार्बन ब्लैक 20 प्रतिशत कम है, और रबर बेल्ट निर्माता के मध्यम घर्षण प्रतिरोधी कार्बन ब्लैक का घर्षण प्रतिरोध विशेष रूप से है उच्च परिवेश के तापमान और कठोर परिस्थितियों के परीक्षण में उत्कृष्ट;
शोध के परिणाम बताते हैं कि प्राकृतिक रबर या स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर में, 50-60phr कार्बन ब्लैक का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और 5-7phr तेल उपयुक्त होता है। यदि राशि बहुत अधिक है, तो घर्षण प्रतिरोध कम हो जाएगा। ब्यूटाडीन रबर में कार्बन ब्लैक की मात्रा 45phr से बदलकर 60 से 70phr कर दी जाती है। जब तेल को Sphr से बढ़ाकर 15-20phr कर दिया जाता है, तो रबर यौगिक के घर्षण प्रतिरोध में सुधार होता है। मुख्य रूप से ब्यूटाडीन रबर से बने रबर कंपाउंड में रबर वाइड बेल्ट निर्माता के उच्च-भरे हुए कंपाउंड की तुलना में बेहतर घर्षण प्रतिरोध होता है। कम भरने वाला रबर; रबर घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अन्य तरीके: सतह उपचार विधि रबर उत्पादों के घर्षण गुणांक को कम करने और उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए नाइट्राइल रबर की सतह के उपचार के लिए तरल या गैसीय सुरमा पेंटाफ्लोराइड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड या क्लोरीन का उपयोग करती है। उदाहरण के लिए, जब रबर एक सीमेंट संयंत्र के भारी-शुल्क कन्वेयर बेल्ट पर बार-बार होने वाले वैकल्पिक तनाव (या तनाव) के अधीन होता है, इस घटना कि सामग्री की संरचना या प्रदर्शन में परिवर्तन को थकान कहा जाता है। जैसे-जैसे थकान प्रक्रिया आगे बढ़ती है, भौतिक क्षति की ओर ले जाने वाली घटना को थकान विफलता कहा जाता है। , दोनों समान नहीं हो सकते।
थकान प्रक्रिया के विकास के साथ, तन्य शक्ति पहले बढ़ जाती है, और फिर चरम दो के बाद घट जाती है, जबकि आंसू शक्ति, गतिशील मापांक और हानि स्पर्शरेखा पहले कम हो जाती है, और फिर न्यूनतम मूल्य के बाद बढ़ जाती है। थकान प्रक्रिया के दौरान विभिन्न गुण परिवर्तन हुए हैं। भौतिक गुणों में परिवर्तन का कारण थकान-प्रेरित संरचना में परिवर्तन है। कई तन्यता थकान प्रक्रियाओं के दौरान रबर की संरचना बदल जाती है। हालांकि कुछ उत्पादों के लिए ये संरचनात्मक परिवर्तन बहुत महत्वपूर्ण हैं, माप बोझिल और कठिन है। अधिकांश उत्पादों के लिए, दरारें और पूर्ण रूप से टूटना द्वारा दिखाया गया थकान क्षति मुख्य पहलू है। इसलिए, हम थकान क्षति के साथ संबंधित फॉर्मूलेशन डिजाइन मुद्दों पर चर्चा करेंगे। क्षति तंत्र में थर्मल गिरावट, ऑक्सीकरण, ओजोन क्षरण और दरार प्रसार के माध्यम से क्षति शामिल हो सकती है, यह यांत्रिकी और रसायन विज्ञान की एक व्यापक प्रक्रिया है। रबर के पारस्परिक विरूपण के तहत, सामग्री में उत्पन्न छूट प्रक्रिया विरूपण चक्र के भीतर पूरी होने में बहुत देर हो चुकी है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक उत्पादन होता है। तनाव को समान रूप से वितरित नहीं किया जा सकता है, यह संभव है:
कुछ दोषों (जैसे दरारें, कमजोर बंधन, आदि) में, फ्रैक्चर क्षति का कारण बनता है, इसके अलावा, क्योंकि रबर एक चिपचिपा बहुलक है: इसके विरूपण में प्रतिवर्ती विरूपण और अपरिवर्तनीय विरूपण शामिल हैं, आवधिक विरूपण में अपरिवर्तनीय विरूपण स्थिरता पैदा करता है। ऊर्जा को थर्मल इन्सुलेशन कन्वेयर बेल्ट की थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, जो सामग्री के आंतरिक तापमान को बढ़ाता है, और बहुलक सामग्री की ताकत आम तौर पर तापमान में वृद्धि के साथ घट जाती है, जिससे रबड़ के थकान जीवन को छोटा कर दिया जाता है। संक्षेप में, रबर की थकान विफलता विशुद्ध रूप से यांत्रिक नहीं है थकान अक्सर थर्मल थकान क्षति के साथ होती है;
रबड़ की थकान विफलता के विश्लेषण में, यह माना जा सकता है कि कई हिस्सों द्वारा लागू ऊर्जा प्रारंभिक विघटनकर्ता को थोड़ा तोड़ने का कारण बनती है:
इसकी परिधि पर केंद्रित तनाव की छूट का सेवन एक निश्चित अवधि के बाद विफलता केंद्र से शुरू होने वाले माइक्रो-फ्रैक्चर के विस्तार से थकान विफलता तक पहुंचने के लिए किया जाएगा। यदि पूर्व रूप द्वारा खपत ऊर्जा ईए है और बाद के रूप में खपत ऊर्जा ईबी है तो थकान की विफलता तक पहुंचने के लिए गोंद के लिए आवश्यक कुल ऊर्जा ई है: ई=ईए प्लस ईबी, और ईए के आकार और ईबी थकान विफलता की स्थितियों के साथ बदलता रहता है।
