स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर
स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर स्टाइरीन और ब्यूटाडीन का सहबहुलक है। पोलीमराइज़ेशन के तरीकों के अनुसार, स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर को इमल्शन पोलीमराइज़ेशन और सॉल्यूशन पोलीमराइज़ेशन में विभाजित किया जा सकता है। क्योंकि इस तरह के रबर में कम रोलिंग प्रतिरोध, उच्च गीला स्किड प्रतिरोध और बेहतर व्यापक प्रदर्शन होता है, इसलिए विकास तेज होता है। स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर सिंथेटिक रबर के सबसे बड़े उत्पादन में से एक है, आंकड़ों के अनुसार, 1991 में दुनिया में 7.55 मिलियन टन का कुल उत्पादन, सिंथेटिक रबर का लगभग 55 प्रतिशत, सभी रबर का 34 प्रतिशत, लगभग 70 प्रतिशत के लिए लेखांकन जिनमें से टायर उद्योग में उपयोग किया जाता है। सभी प्रकार के स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर में, कम तापमान इमल्शन पॉलीस्टीरिन ब्यूटाडाइन रबर की सबसे बड़ी उपज है।
नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर
नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर एक पॉलीमर है जो ब्यूटाडाइन और एक्रिलोनिट्राइल कोपोलिमराइज्ड इमल्शन से बनता है। नाइट्राइल रबर में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध होता है और यारो का कहना है कि इसका तेल प्रतिरोध पॉलीसल्फ़ाइड रबर, ऐक्रेलिक रबर और फ्लोरीन रबर के बाद दूसरे स्थान पर है। इसके अलावा, नाइट्राइल रबर में पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और हवा की जकड़न भी होती है, लेकिन ओजोन प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और ठंड प्रतिरोध खराब होते हैं, और विद्युत चालकता बेहतर होती है। इसलिए, यह रबर उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नाइट्राइल रबर का उपयोग मुख्य रूप से तेल प्रतिरोधी उत्पादों, जैसे विभिन्न सीलिंग उत्पादों में किया जाता है। अन्य पीवीसी संशोधक और पीवीसी के रूप में और ज्वाला मंदक उत्पादों के रूप में उपयोग किया जाता है, और फेनोलिक और संरचनात्मक चिपकने के रूप में उपयोग किया जाता है, विरोधी स्थैतिक अच्छे रबर उत्पाद, आदि।
रबर का बुनियादी ज्ञान
सबसे पहले, कच्चे गोंद का गठन:
कच्चे रबर को प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. प्राकृतिक रबर: रबर ट्रंक के मुंह को काटने और बाहर जाने वाले गोंद के गूदे को इकट्ठा करके कच्ची रबर सामग्री बनाई जाती है। यह अशुद्धियों को दूर करने, जमने, धूम्रपान करने और सुखाने के द्वारा संसाधित किया जाता है।
2. सिंथेटिक रबर: पेट्रोकेमिकल उद्योग द्वारा उत्पादित एक उप-उत्पाद, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न भौतिक गुणों के साथ सिंथेटिक रबर सामग्री। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है जैसे: एसबीआर, एनबीआर, ईपीडीएम, बीआर, आईआईआर, सीआर, क्यू, एफकेएम और इसी तरह। हालांकि, संश्लेषण विधि में अंतर के कारण, एक ही तरह के रबर को कई अलग-अलग प्रकार के कच्चे रबर में विभाजित किया जा सकता है, और फॉर्मूलेशन के माध्यम से, किसी भी प्रकार के रबर, उत्पादों की जरूरतों के अनुरूप सैकड़ों कच्चे रबर को बदल सकते हैं। .
दूसरा, रबर के कच्चे माल की तैयारी:
रबर के कच्चे माल की तैयारी को तीन बुनियादी प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है:
1. प्लास्टिसाइजिंग: प्लास्टिसाइजिंग में कच्चे गोंद को काटना और कंपाउंड के मिक्सिंग ऑपरेशन में मदद करने के लिए कच्चे ग्लू को प्लास्टिसाइज और होमोजेनाइज करना है। इसका प्रभाव दवाओं के फैलाव में सुधार करना है, ऑपरेशन में घर्षण गर्मी को रोकना और रबर की घटना को जलाना और फिर रबर की प्रसंस्करण संपत्ति को बदलना है।
2. मिक्सिंग: मिक्सिंग दवा को समान रूप से कच्चे रबर में प्लास्टिसाइज़ करके पूरा करना है, और मिक्सिंग की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के अच्छे या बुरे को प्रभावित करती है। दवा फैलाव एक समान नहीं है, आणविक संरचना को पूरी तरह से क्रॉसलिंक नहीं किया जा सकता है, रबर आदर्श भौतिक गुणों को प्राप्त नहीं कर सकता है।
3. प्रेसिंग आउट: ऑपरेशन को दबाने के बाद, रबर सामग्री में निहित अतिरिक्त हवा को बाहर निकाला जाएगा और मोल्ड में मोल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए आवश्यक मोटाई पूरी की जाएगी।
तीन, रबर बनाने:
कच्चे रबर की आणविक संरचना असंतृप्त लंबे बांड के साथ एक इलास्टोमेर है, इसलिए बनाने वाले तत्वों में उपयुक्त दवा योजक और बाहरी पर्यावरणीय कारकों (जैसे समय, तापमान, दबाव, आदि) को इसके असंतृप्त बांड को नष्ट करने की आवश्यकता होती है, और फिर पुनर्संयोजन संतृप्त बंधों में, और निर्वात सहायता से, निहित हवा पूरी तरह से बाहर निकल जाती है। इस तरह, रबर को उसकी उचित विशेषताओं को निभाने के लिए बनाया जा सकता है। यदि मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई कमी है (जैसे गलत सूत्र, अपर्याप्त समय, अनुचित तापमान, आदि), तो यह भौतिक गुणों की हानि, अतिरिक्त दवाओं की रिहाई, विरूपण, त्वरित उम्र बढ़ने और विभिन्न प्रकार की गंभीर प्रतिकूल घटनाओं का कारण बन सकता है। .
चार, रबर की उम्र बढ़ने की घटना:
रबर उत्पादों की पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार, समय बीतने के साथ, टूटने या सख्त होने, रबर की भौतिक गिरावट और अन्य घटनाओं को उम्र बढ़ने की घटना कहा जाता है। उम्र बढ़ने के कारणों में बाहरी कारक और आंतरिक कारक शामिल हैं:
1. बाहरी कारक: बाहरी कारक जैसे एरोबिक, ऑक्साइड, ओजोन, गर्मी, प्रकाश, विकिरण, यांत्रिक थकान, प्रसंस्करण की हानि आदि।
2. आंतरिक कारक: आंतरिक कारकों में रबर का प्रकार, बनाने का तरीका, बंधन की डिग्री, मेल खाने वाली दवाओं का प्रकार, प्रसंस्करण इंजीनियरिंग के कारक आदि शामिल हैं।
उम्र बढ़ने की घटना को रोकने के लिए, सही रबड़ चयन और सूत्र डिजाइन, साथ ही सख्त उत्पादन अवधारणा पर जोर दिया जाता है। इस तरह रबड़ उत्पादों की आयु बढ़ाई जा सकती है और विशेष कार्य किया जा सकता है।
पांच, रबर उत्पादों की बुनियादी विशेषताएं:
1. जब रबर उत्पाद बनते हैं, तो बड़े दबाव संपीड़न के बाद, इलास्टोमेर के सामंजस्य को समाप्त नहीं किया जा सकता है। मोल्ड बनाते समय, यह अक्सर बेहद अस्थिर संकोचन पैदा करता है (रबड़ की संकोचन दर, विभिन्न रबर प्रकारों और मतभेदों के कारण), यह कोमल और स्थिर होने के लिए समय की अवधि के बाद होना चाहिए। इसलिए, रबर उत्पादों के डिजाइन की शुरुआत में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि सूत्र या मोल्ड, सावधानीपूर्वक गणना और सहयोग करना आवश्यक है, यदि नहीं, तो उत्पाद के आकार की अस्थिरता का उत्पादन करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता कम होती है।
2. रबड़ एक गर्म-घुलनशील और गर्म-सेटिंग इलास्टोमेर है, और प्लास्टिक गर्म-घुलनशील और ठंडे-ठोस होते हैं। मुख्य शरीर के सल्फाइड प्रकार के कारण रबड़ अलग है, इसकी तापमान तापमान सीमा का निर्माण होता है, जलवायु परिवर्तन, इनडोर तापमान और आर्द्रता के कारण भी काफी अंतर होता है। इसलिए, रबर उत्पादों की उत्पादन स्थितियों को किसी भी समय मध्यम रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि नहीं, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर पैदा कर सकता है।
छह, दो तरफा चिपकने वाला रबर लैमिनेटिंग भेद:
सामान्य औद्योगिक दो तरफा चिपकने वाला दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऐक्रेलिक चिपकने वाला और रबर चिपकने वाला। और इन दो श्रेणियों, और दो प्रकार के सब्सट्रेट और कोई सब्सट्रेट में विभाजित किया जा सकता है (सब्सट्रेट: गोंद में कपास की एक परत जोड़ें, दो तरफा चिपकने वाला खुद को मजबूत करें, कोई सब्सट्रेट नहीं: शुद्ध गोंद, डबल की पारदर्शिता सुनिश्चित करने के लिए- पक्षीय चिपकने वाला)। क्योंकि रबर रबर सिस्टम का मुख्य निकाय सीआर है, जिसका उपयोग रबर उत्पादों में किया जाता है, रबर वल्केनाइजेशन सिस्टम के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है, और पीला। इसलिए, रबर उत्पादों का हल्का रंग, दो तरफा चिपकने वाला सब्सट्रेट के साथ ऐक्रेलिक रबर सिस्टम से बना होता है (एक ही तरह का दो तरफा चिपकने वाला, चाहे कोई सब्सट्रेट हो या कोई सब्सट्रेट नहीं होता है, अपने स्वयं के गम की मोटाई से भिन्न होता है।
सिंथेटिक रबर का वर्गीकरण
1. स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर
स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर ब्यूटाडाइन और स्टाइरीन के सहबहुलीकरण द्वारा बनाया जाता है। अंग्रेजी संक्षिप्त नाम एसबीआर है। सामान्य सिंथेटिक रबर का सबसे बड़ा उत्पादन, दूध polystyrene butadiene रबर, polystyrene butadiene रबर भंग है।
दुनिया के लगभग 87 प्रतिशत स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर की उत्पादन क्षमता इमल्शन पोलीमराइजेशन का उपयोग करती है, जिसे आमतौर पर स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर के रूप में जाना जाता है, मुख्य रूप से इमल्शन स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर को संदर्भित करता है। इमल्शन पॉलीस्टाइनिन ब्यूटाडाइन रबर में गर्म ब्यूटाडाइन और ठंडे ब्यूटाडाइन शामिल हैं। पूर्व को 1942 में औद्योगीकृत किया गया था और अभी भी कम मात्रा में उत्पादित किया जाता है, मुख्य रूप से सीमेंट, चिपकने वाले, च्युइंग गम के साथ-साथ कुछ कपड़े को ढंकने और मोल्डिंग उत्पादों और मशीनरी के लिए। आमतौर पर स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर के रूप में जाना जाता है, मुख्य रूप से स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर उत्पादन के निम्न तापमान इमल्शन पोलीमराइजेशन को संदर्भित करता है, 1947 में औद्योगीकरण, इसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च तन्यता ताकत, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और अन्य व्यापक गुण हैं, यह सबसे बड़ा आउटपुट है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल सिंथेटिक रबर किस्म।
ब्यूटाइल लिथियम उत्प्रेरक की उपस्थिति में हाइड्रोकार्बन सॉल्वेंट में ब्यूटाडाइन और स्टाइरीन के पोलीमराइजेशन द्वारा घुलित पॉलीस्टीरीन ब्यूटाडाइन रबर (एसएसबीआर) तैयार किया जाता है। 1980 के दशक के अंत में उत्पादित दूसरी पीढ़ी के विघटित पॉलीस्टाइन ब्यूटाडाइन रबर का रोलिंग प्रतिरोध लेटेक्स पॉलीस्टाइन ब्यूटाडीन रबर और प्राकृतिक रबर की तुलना में बेहतर है, गीला स्किड प्रतिरोध ब्यूटाडाइन रबर की तुलना में बेहतर है, और पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। यह उच्च गति, सुरक्षा, ऊर्जा की बचत और टायरों के आराम की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
ब्यूटाडाइन गम एक हल्के पीले भूरे रंग का लोचदार ठोस है, स्टाइरीन सामग्री की वृद्धि के साथ घनत्व बढ़ता है, तेल प्रतिरोध खराब है, लेकिन ढांकता हुआ गुण अच्छा है; कच्चे रबर की तनन शक्ति केवल 20-35 किग्रा बल/सेमी 2 है, कार्बन ब्लैक सुदृढीकरण जोड़ने से, तन्य शक्ति 250-280 किग्रा बल/सेमी 2 तक पहुंच सकती है; इसका आसंजन, लोच और विरूपण का कैलोरी मान प्राकृतिक रबर जितना अच्छा नहीं है, लेकिन इसके पहनने के प्रतिरोध, प्राकृतिक उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध और हवा की जकड़न प्राकृतिक रबर से बेहतर है, इसलिए यह अच्छा व्यापक प्रदर्शन वाला एक प्रकार का रबर है।
स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर रबर उद्योग के उत्पादों की रीढ़ है, यह सिंथेटिक रबर की सबसे बड़ी किस्म है, व्यापक प्रदर्शन अच्छा है, कम कीमत है, ज्यादातर मौकों पर प्राकृतिक रबर का इस्तेमाल किया जा सकता है, जो मुख्य रूप से टायर उद्योग, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, रबर की नली में इस्तेमाल होता है। टेप, रबर के जूते, तार और केबल और अन्य रबर उत्पाद।
दो, ब्यूटाडाइन रबर \\ पॉलीब्यूटाडाइन रबर (BR)
ब्यूटाडाइन का पोलीमराइजेशन विभिन्न स्थितियों के कारण विभिन्न प्रकार के पॉलिमर का उत्पादन कर सकता है। 1960 में उच्च-क्रम वाले पॉलीब्यूटाडाइन रबर को औपचारिक रूप से विदेशों में उद्योग में लगाया गया था, और हमारे देश के उद्योग का उत्पादन 1967 में हुआ था। इस रबर को पारंपरिक रूप से ब्यूटाडाइन रबर कहा जाता है। यह सिंथेटिक रबर की एक विशाल विविधता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से टायर उद्योग में किया जाता है। अपने बेहतर प्रदर्शन और कम लागत के कारण, रबर उत्पादन में ब्यूटाडाइन रबर ने हमेशा महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।
(1) पॉलीब्यूटाडाइन रबर का वर्गीकरण पॉलीब्यूटाडाइन रबर को मुख्य रूप से निर्माण विधि द्वारा वर्गीकृत किया गया है:
भंग पॉली ---- 1। उच्च अनुक्रम पॉलीब्यूटाडाइन रबर (सिलिफ़ॉर्म 96-98 प्रतिशत, निकल, कोबाल्ट, दुर्लभ पृथ्वी उत्प्रेरक)
2. कम सिस-पॉलीब्यूटाडाइन रबर (Cis-35 प्रतिशत -40 प्रतिशत, लिथियम उत्प्रेरक)
3. अल्ट्रा-हाई सिस-पॉलीब्यूटाडाइन रबर (सीआईएस -98 प्रतिशत या अधिक)
4. कम विनाइल पॉलीब्यूटाडाइन रबर (विनाइल 8 प्रतिशत, सीआईएस -91 प्रतिशत)
5. मध्यम विनाइल पॉलीब्यूटाडाइन रबर (विनाइल 35 प्रतिशत -55 प्रतिशत)
6. उच्च विनाइल पॉलीब्यूटाडाइन रबर (विनाइल 70 प्रतिशत या अधिक)
7. लो ट्रांस पॉलीब्यूटाडाइन रबर (ट्रांस 9 प्रतिशत, सीआईएस 90 प्रतिशत)
8. ट्रांस-पॉलीब्यूटाडाइन रबर (ट्रांस -95 प्रतिशत या अधिक, कमरे के तापमान पर गैर-रबर)
इमल्शन ---- इमल्शन पॉलीब्यूटाडीन रबर
बल्क पोलीमराइज़ेशन ---- सोडियम ब्यूटाडीन रबर (अप्रचलित)
(2) ब्यूटाडीन रबर की संरचना ब्यूटाडाइन रबर में होम्योपैथिक 1, 4- 96 प्रतिशत की संरचना ~ 98 प्रतिशत, ट्रांस 1, 4- 1 प्रतिशत की संरचना ~ 2 प्रतिशत, 1, 2- 1 प्रतिशत ~ 2 प्रतिशत की संरचना। ब्यूटाडाइन रबर क्रिस्टलीय रबर है, लेकिन क्रिस्टलीकरण क्षमता मजबूत नहीं है, इसलिए आत्म-मजबूत करने की क्षमता छोटी है। इसके अलावा, ब्यूटाडाइन रबर का क्रिस्टलीय पत्राचार कम संवेदनशील हो जाता है, जो एक कारण है कि ब्यूटाडाइन रबर की आत्म-मजबूत संपत्ति प्राकृतिक रबर की तुलना में बहुत कम है।
(3) ब्यूटाडाइन रबर के गुण क्योंकि ब्यूटाडाइन रबर की आणविक संरचना मुख्य रूप से सीआईएस -1, 4- संरचना है, आणविक व्यवस्था नियमित है, इसलिए इसकी लोच प्राकृतिक रबर से बेहतर है। ब्यूटाडाइन रबर का कांच संक्रमण तापमान Tg =-105 डिग्री है, इसलिए इसका कम तापमान भौतिक प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और ठंड प्रतिरोध तापमान -55 डिग्री से कम है। लोच सार्वभौमिक रबर का सबसे अच्छा प्रकार है। गर्मी प्रतिरोध प्राकृतिक रबर के समान है, जो कि 120 डिग्री है, लेकिन गर्मी प्रतिरोध उम्र बढ़ने का प्रदर्शन प्राकृतिक रबर की तुलना में बेहतर है। तन्य शक्ति प्राकृतिक रबर और स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर की तुलना में कम है, इसलिए कार्बन ब्लैक और अन्य प्रबलिंग एजेंटों को जोड़ा जाना चाहिए। प्राकृतिक रबर की तुलना में आंसू की ताकत भी कम है, एंटी-स्किड प्रदर्शन अच्छा नहीं है, टायर के चलने के लिए, एकमात्र, गीली सड़क पर फिसलना आसान है। ब्यूटाडाइन रबर में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, छोटे हिस्टैरिसीस नुकसान और कम गर्मी उत्पादन होता है, जो गर्मी उत्पादन को कम करने और कई विरूपण के तहत उत्पादों के स्थायी विरूपण के लिए बहुत अनुकूल है।
मिश्रित करने से पहले ब्यूटाडाईन रबर को प्लास्टिसाइज़ करने की आवश्यकता नहीं है। यौगिक का एक्सट्रूज़न प्रदर्शन अच्छा है, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन आसंजन खराब है। ब्यूटाडाइन रबर प्रसंस्करण तापमान के परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है। जब मिल का रोलर तापमान 60 डिग्री से ऊपर होता है, तो रबर सामग्री को रोल करना आसान होता है, जिससे प्रसंस्करण में कुछ कठिनाइयाँ आती हैं। आमतौर पर, प्रसंस्करण संपत्ति में सुधार के लिए प्राकृतिक रबर या स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग करना आवश्यक है।
ब्यूटाडीन रबर का कोल्ड फ्लो गुण बड़ा होता है, जिसके लिए कच्चे रबर के अर्द्ध-तैयार उत्पादों की पैकेजिंग, भंडारण और भंडारण की आवश्यकता होती है।
(4) ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग मुख्य रूप से टायरों के निर्माण में किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग पहनने के लिए प्रतिरोधी उत्पादों (जैसे रबर के जूते, खाट), ठंड प्रतिरोधी उत्पादों और शॉक प्रूफ उत्पादों के निर्माण में भी किया जा सकता है। प्लास्टिक के संशोधक के रूप में उपयोग किया जाता है। ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग कई प्रकार के रबर के साथ किया जा सकता है। इसका उपयोग यात्री पहियों के निर्माण में स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर के साथ किया जा सकता है, और खुराक 35 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत है। जब ट्रक टायर का निर्माण होता है, तो इसका उपयोग अक्सर प्राकृतिक रबड़ के साथ किया जाता है, और खुराक 25 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत है। भारी ऑफ-रोड वाहन टायर ट्रेड के लिए, प्राकृतिक रबर 75, ब्यूटाडाइन रबर 25 बेहतर है। जब इसे चिपकने वाले कपड़े के लिए प्रयोग किया जाता है, तो यह आमतौर पर स्टाइरीन ब्यूटाडीन रबर के साथ प्रयोग किया जाता है, और खुराक 15 प्रतिशत ~ 30 प्रतिशत है। टायर साइड के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने पर कम तापमान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए इसका उपयोग नियोप्रीन रबर के साथ किया जा सकता है। ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथीन के साथ भी किया जा सकता है।
सिंथेटिक रबर का वर्गीकरण
तृतीय। पॉलीसोप्रीन रबर (IR)
पॉलीसोप्रीन रबर को आइसोप्रीन रबर कहा जाता है, इसकी संरचनात्मक इकाई आइसोप्रीन है। प्राकृतिक रबर की तरह, औद्योगिक उत्पादन 1954 में शुरू हुआ। कुल मिलाकर, आइसोमाइल रबर का प्रसंस्करण, प्रदर्शन और अनुप्रयोग प्राकृतिक रबर के समान है, जो हल्के रंग के उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है। लेकिन प्राकृतिक रबर के साथ संरचना और संरचना में अंतर के कारण प्रदर्शन में कुछ अंतर हैं।
पॉलीसोप्रीन का माइक्रोस्ट्रक्चर सिस-कंटेंट में प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होता है, यानी आणविक नियमितता प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होती है, इसलिए आइसोप्रीन रबर की क्रिस्टलीकरण क्षमता प्राकृतिक रबर की तुलना में खराब होती है, आणविक भार वितरण होता है संकरा है, और वितरण वक्र एकरूप है। इसमें प्रोटीन और एसीटोन निकालने जैसे प्राकृतिक रबड़ के रूप में कई गैर-रबर हाइड्रोकार्बन घटक नहीं होते हैं।
प्राकृतिक रबर की तुलना में, आइसोमाइल रबर की गुणवत्ता और उपस्थिति अधिक समान होती है, रंग हल्का होता है, और प्लास्टिककरण तेज होता है। प्राकृतिक रबर की तुलना में बिना वल्केनाइज्ड रबर की तरलता बेहतर होती है, कच्चे रबर में ठंडे प्रवाह की प्रवृत्ति होती है, हरी ताकत कम होती है, वल्केनाइजेशन की दर धीमी होती है, इसलिए मेल खाते समय सल्फर की मात्रा प्राकृतिक रबर की तुलना में 10 प्रतिशत ~ 15 प्रतिशत कम होनी चाहिए, की मात्रा को बढ़ावा दें प्राकृतिक रबड़ से 10 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत अधिक। आइसोप्रीन रबर की सिकुड़न दर लुढ़कने और दबाने पर कम होती है, और इसका आसंजन प्राकृतिक रबर से कम नहीं होता है। वल्केनाइज्ड नेचुरल रबर की तुलना में, आइसोमाइल रबर वल्केनाइज्ड रबर की कठोरता, निरंतर बढ़ाव तनाव और तन्य शक्ति कम होती है, और टूटने पर बढ़ाव थोड़ा अधिक होता है। प्राकृतिक रबर की तुलना में, आइसोमाइल रबर वल्केनाइज्ड रबर का लचीलापन उच्च तापमान पर थोड़ा अधिक होता है, और थर्मल पीढ़ी, कंप्रेसिव स्थायी विरूपण और तन्यता स्थायी विरूपण प्राकृतिक रबर की तुलना में कम होता है। आइसोमाइल रबर का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध प्राकृतिक रबर से थोड़ा कम है।
चौथा, एथिलीन प्रोपलीन रबर
एथिलीन प्रोपलीन रबर को मुख्य कच्चे माल के रूप में एथिलीन और प्रोपलीन के साथ संश्लेषित किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट उम्र बढ़ने प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और ओजोन प्रतिरोध है। एथिलीन प्रोपलीन रबर को तेल और कार्बन ब्लैक से भरा जा सकता है, उत्पाद की कीमत कम है, एथिलीन प्रोपलीन रबर की रासायनिक स्थिरता अच्छी है, पहनने के प्रतिरोध, लोच, तेल प्रतिरोध और स्टाइरीन ब्यूटाडाइन रबर बंद है। एथिलीन प्रोपलीन रबर के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसका उपयोग टायर साइड, रबर स्ट्रिप और इनर ट्यूब और ऑटोमोबाइल भागों के रूप में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग तार, केबल कोटिंग और उच्च वोल्टेज, अल्ट्रा-हाई वोल्टेज इन्सुलेशन सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है। रबर के जूते, सैनिटरी उत्पाद और अन्य हल्के उत्पाद भी बना सकते हैं।
पांच, नाइट्राइल रबर
नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा ब्यूटाडाइन और एक्रिलोनिट्राइल से बना है। नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर मुख्य रूप से कम तापमान वाले इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा निर्मित होता है। इसमें उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध, अच्छा गर्मी प्रतिरोध और मजबूत आसंजन है। इसका नुकसान कम तापमान प्रतिरोध, खराब ओजोन प्रतिरोध, खराब विद्युत प्रदर्शन, थोड़ा कम लोच है। नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर का उपयोग मुख्य रूप से तेल प्रतिरोधी रबर उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।
छह, ब्यूटाइल रबर
ब्यूटाइल रबर isobutene के copolymerization और isopentadiene की एक छोटी मात्रा द्वारा बनाया जाता है, जो मुख्य रूप से घोल विधि द्वारा निर्मित होता है। कम पारगम्यता, उत्कृष्ट हवा की जकड़न, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, इसकी रासायनिक स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन भी बहुत अच्छा है। ब्यूटाइल रबर के नुकसान धीमी इलाज गति, खराब लोच, शक्ति और आसंजन हैं। ब्यूटाइल रबर का मुख्य उपयोग विभिन्न प्रकार के वाहन आंतरिक ट्यूबों का निर्माण करना है, जिसका उपयोग तार और केबल कोटिंग, गर्मी प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट, भाप नली आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
